公路桥梁施工中单导梁架桥机如何协同作业
山西太原单导梁架桥机厂家18336333747主要销售龙门吊、架桥机、门式起重机、提梁机、集装箱龙门吊、轮胎式龙门吊等起重设备，并提供免费调试安装，型号齐全，也可根据您对设备的需求进行加工定制。
1、拼装与定位：奠定协同基础
单导梁架桥机需在桥头路基或已架梁段完成主体结构组装，包括主梁、支腿、吊具等部件的机械连接。例如，某项目采用空腹箱型导梁作为主承力构件，通过螺栓紧固各部件，确保结构稳定性。拼装完成后，通过滑移或顶推方式将设备移动至待架跨位置，要求测量定位精度达到±10mm，确保导梁与桥墩轴线对齐，为后续作业提供基准。
2、喂梁与起吊：精准衔接运输与吊装
预制箱梁由专用运梁车沿已架梁段运输至架桥机尾部，此时需同步控制运梁车与架桥机的相对位置。例如，某项目通过激光定位系统实时调整运梁车速度，使梁体吊点与架桥机双吊点对齐，偏差控制在±50mm内。起吊时采用双吊点设计，保持梁体水平，起吊高度需超过桥墩顶面0.5米以上，避免碰撞。
3、导梁前移与落梁：动态调整空间布局
导梁前移是关键步骤，需同步监控悬臂端挠度变化。某项目通过传感器实时反馈导梁应力数据，当挠度超过设计值时，自动调整前移速度或暂停作业，确保结构安全。落梁时，按测量放样位置安装永久支座，控制落梁速度≤0.5米/分钟，最终平面位置偏差≤5毫米，通过慢速横移机构实现一次就位，减少反复调整。
4、整机移动：循环作业的闭环控制
完成一跨架设后，架桥机需整体前移至下一跨。某项目通过纵移机构实现整机同步移动，速度≤3米/分钟，过程中安排专人监测支腿垂直度与轨道平顺性。若遇轨道接头错位，立即停机调整，确保移动稳定性。移动到位后，重复上述喂梁、起吊、落梁流程，形成“设备定位-梁体运输-空中移运-精确安装”的闭环作业逻辑。
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